先进的熔融指数测定：打造更佳工作环境，让测试更简单

 

作为聚合物和塑料质量控制的基石，熔融指数仪在了解这类材料的加工特性方面有关键性的作用。

传统熔体流动系统的测试设置与执行，完全依赖操作员对设备的亲手操作——从装卸砝码到测试完成后的清洁工作。测试结果的可重复性，很大程度上取决于操作员能否在不同测试场景下保持高度一致的操作和充沛的精力。

当然，砝码加载系统目前仍是行业主流。但随着自动化和数字化不断渗透到材料测试领域，基于测力传感器的技术正逐渐在各类熔体流动测试应用中赢得更多青睐，无论是实验室、研发机构，还是塑料制造企业。

这种先进的熔体流动技术为测试环境带来了实实在在的改变：效率更高、精度更准、操作更安全。尤其适用于测试要求多变的场景，比如处理不同粘度或成分的材料，或是测试频率高、负载变化频繁的场合。

传统熔融指数仪的使用痛点

传统熔融指数仪的手动操作模式，使得操作人员的体力负担成为工作场所安全的首要考量。即便有自动砝码加载装置，操作员仍需手动完成多个步骤，比如进行判断和验证。长此以往，不仅容易导致身体劳损和疲劳，也增加了受伤风险。

重复性的手动操作是传统MFI测试流程的另一大特点。以清洁设备为例，这项工作耗时费力，还需要操作熟练，才能保证批次间的测试一致性，避免样品交叉污染。

随着材料测试领域全面迈向数字化，业界转向基于力值传感器的熔体流动测试，不仅是出于对操作安全和生产效率的考虑，也是为了获得更强大的数据分析与报告能力。

基于力值传感器的熔体流动测试：优化生产

如今，随着新添加剂和填料不断融入，加上塑料行业对可持续性的日益重视，材料成分日新月异。在这种背景下，数字化的自动加载熔融指数测定的重要性愈发凸显。塑料可持续性通常被称为循环经济，核心在于让材料尽可能长时间地通过再利用和回收保持流通。

熔融指数是判断材料在特定应用中性能和质量的关键指标。通过探究MFI值的变化如何影响材料属性（如密度和力学行为），可以更深刻地理解MFI值对被测材料的意义。

例如，确保新型材料和回收塑料依然符合ASTM D1238-23a和ISO 1133-1:2022等标准，是获得准确、可重复结果的基石。这些标准为驱动质量、辅助材料选择以及推动材料科学进步，提供了可靠的基准。

正如ASTM介绍的：“使用挤出式塑度仪测得的流动速率是一个经验参数，它受到聚合物的物理性质、分子结构以及测量条件的显著影响。”

数字化自动加载熔融指数仪的价值远不止于材料评估。它还能提升操作人员的安全性和生产效率，为一线员工创造更友好的工作环境，并提供更深入的测试结果分析。更重要的是，它让操作人员能够根据实际需要实时调整，执行不同的流程和程序性任务，从而全面提升产品质量和生产效率。

什么情况下采用数字化自动加载熔融指数仪？

材料测试的数字化浪潮，正推动着不同测试系统和平台间的集成度不断提高。是否为现有测试配置增加基于测力值传感器的MFI，关键在于从全局视角评估其集成价值。不妨考虑以下问题：

  • 本实验室目前的材料测试系统具备哪些数字化能力？

  • 是否有将整个系统迁移到数字化环境的时间表？

  • 是否经常需要测试多种需要不同负载的聚合物？

  • 这是否有助于满足新材料的ASTM和ISO开发要求？

  • 对当前MFI的准确性和可重复性满意吗？

  • 数字MFI能否缩短测试间隔？

  • 是否需要将MFI结果更好地融入整体报告和分析？

  • 这些改进将如何影响整体效率和分析深度？

  • 这将为操作人员带来哪些新的工作可能？

熔体流动测试的未来展望

熔融指数仪的更迭，不仅效率和安全性提高，更重要的是材料测试人员可以从繁琐的机械操作中解放出来，将更多精力聚焦于结果的分析与质量把控。

在需要频繁更换多种负载的应用场景中，以及在需要评估新添加剂和复合材料的研发环境里，这一点尤其有价值。它让测试人员能够在评估和分析中扮演更主动的角色，为当今塑料和聚合物的熔体流动测试提供更高质量的结果保障。